Egyelőre demonstrációs szinten létező technológia, de komoly lehetőséget hordoz az építőipar számára. A fejlesztők célja az iparosított építés szerepének vizsgálata.
A Sheffieldi Egyetem kutatóinak mindössze tíz napjába telt egy működő családi ház teljes felépítése. A mobil gyártási megközelítés az Egyesült Királyság lakásépítésének felgyorsítását célozza, de az építőipar gyakorlatilag bárhol a világon adaptálhatja.
A factory-in-a-box („gyár a dobozban”) módszert kidolgozó projekt mögé támogatóként beállt a Dél-Yorkshire-i egyesített önkormányzati hatóság, valamint a Seismic Group Ltd. is, amely az egyetemmel közösen fejlesztette ki a technológiát. A résztvevők szeretnék demonstrálni, hogy az iparosított építési módszerek hogyan járulhatnak hozzá ahhoz a kormányzati vállalásához, hogy a jelenlegi parlamenti ciklus alatt 1,5 millió új otthont adnak át a lakhatási válsággal küzdő szigetországban.
A bemutató családi ház összeszerelése a helyszínen zajlott, egy ideiglenes, időjárástól védett szerkezet alatt.
Ez a rendszer olyan gyártóberendezéseket és előállítási folyamatokat foglal magában, amelyeket általában csak állandó moduláris üzemekben alkalmaznak. A sátorszerű fedés lehetővé teszi, hogy kedvezőtlen időjárási körülmények között is folytassák a gyártást, majd az ingatlan elkészülte után szétszereljék a rendszert és másik helyszínre szállítsák.
Az építőipar a gyártókapacitást is utaztathatná a ház elemei helyett
Az Egyesült Királyságban a hagyományos lakóingatlan-fejlesztések jellemzően teljes egészében a helyszínen zajlanak, így alkalmazkodni lehet a helyi igényekhez, viszont nagyon eltérő kivitelezési időt, időjárási fennakadásokat és változó termelékenységet eredményezhet. A helyszínen kívüli moduláris építés erre reagálva a házak egyes részeit gyárakban készíti, majd a helyszínre szállítja és ott szereli össze. A nagyméretű előregyártott egységek mozgatása azonban logisztikai korlátokat és többletszállítási költségeket hozhat.
Az egyetem vezetésével kidolgozott rendszer a fent két megközelítés (helyi gyártás / helyszínre szállítás) elemeit ötvözi: nem nagyméretű modulokat szállítanak egy távoli gyárból, hanem magát a gyártási kapacitást viszik a fejlesztési területre, vagyis az elemeket ott gyártják le és szerelik össze, ahol a ház állni fog.
A projektcsapat szerint ezzel csökkentik az időjárás miatti késedelmek kockázatát, és egyenletes építési minőséget céloznak meg. Ben Hughes, a Sheffieldi Egyetem Energiainnovációs Központjának energetikai mérnök professzora a The Engineer szerint azt állítja, hogy a factory-in-a-box-szal „bármilyen időjárási körülmények között, néhány hét alatt lehet magas minőségű, fenntartható otthonokat építeni – olyan megoldással, amely gyorsan és nagy léptékben is alkalmazható”.
Ez a bemutató azt példázza, hogy a fejlett gyártási módszerek és a helyszíni termelési rendszerek összekapcsolásával „meg lehet építeni azokat a megfizethető, jó minőségű otthonokat, amelyekre az országnak sürgősen szüksége van, miközben javul a hatékonyság és csökkennek a költséges késedelmek”.
Richard Crosby, a Seismic igazgatója hozzátette: „Az iparosított építés az egyetlen járható út a kormány ambiciózus céljainak teljesítéséhez és a lakhatási válság megszüntetéséhez. Az új és megjelenő készségigények kezelése összehangolt megközelítést kíván, amit a Sheffield Innovation District hosszú évek óta sikeresen demonstrál”.
A partnerek most együttműködést terveznek helyi önkormányzatokkal, lakásszövetkezetekkel és regionális beszállítókkal. A céljuk egy olyan ellátási lánc kialakítása, amely nagyobb léptékű bevezetést is képes támogatni.
A dán hátterű Xellia Pharmaceuticals 70,85 millió euró értékű beruházást valósít meg Szigetszentmiklóson, a fejlesztés egy modern, automatizált gyógyszergyártó üzem létrehozását célozza és 91 új, magas hozzáadott értékű munkahelyet teremt.
Az 5. blokki nukleáris sziget szekciókra osztott területén egymásra épülő fázisokban halad az alaplemez kivitelezése.